影響鋁合金外殼成品率的重要因素是鋁合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)，如果鋁型材外殼設(shè)計(jì)不合理，會(huì)影響鋁型材外殼的質(zhì)量和外觀。壓鑄時(shí)容易出現(xiàn)各種問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大打折扣，從而影響客戶的生產(chǎn)效率，大大增加生產(chǎn)成本。

由于鋁合金壓鑄時(shí)鋁液冷卻速度快，對(duì)鋁合金壓鑄有很強(qiáng)的激冷作用，鑄件晶粒細(xì)化，組織致密，綜合力學(xué)性能高，尺寸精度高，表面光滑，提高了鋁合金外殼的質(zhì)量，影響質(zhì)量的不確定因素也減少了，因此適合大批量生產(chǎn)。良好的結(jié)構(gòu)可以減少加工余量和冒口尺寸，同時(shí)工藝出品率和毛坯利用率高于其他壓鑄，使得鑄件成本相對(duì)較低。鋁合金由于其靈活性、通用性和較低的成本，仍然具有特定的優(yōu)勢(shì)，占有相應(yīng)的地位。

鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)高，體積熱容量小。金屬液在流動(dòng)過程中，溫度會(huì)迅速下降，鋁液是活性的，容易吸氣和氧化。如果澆注，表面形成的氧化膜總是完整的，對(duì)[敏感詞]的鋁液也有很好的保護(hù)作用，防止二次氧化。如果澆注時(shí)不夠平整或穩(wěn)定，氧化膜就會(huì)破裂，表面的氧化渣就會(huì)卷入[敏感詞]的熔融鋁中，這樣就很難再浮到表面，各種氣體也會(huì)由于鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件中夾渣，補(bǔ)縮率高，所以容易出現(xiàn)縮孔、縮松、針孔、夾渣等鑄造缺陷。因此，鋁合金外殼的順利澆注尤為重要。

在實(shí)際生產(chǎn)中，很難將傳統(tǒng)金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來。如果強(qiáng)調(diào)充模穩(wěn)定性(底注)，就無法獲得合理的型腔熱量分布。更注重型腔內(nèi)熱量的合理分布(頂注)會(huì)失去澆注穩(wěn)定性，顧此失彼。因此，傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造工藝長(zhǎng)期以來造成了工藝出品率和毛坯利用率低的不利局面。平穩(wěn)的充型、充足的補(bǔ)縮和合理的冷凝順序是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要解決的關(guān)鍵問題。

鋁合金外殼的設(shè)計(jì)很重要，如果設(shè)計(jì)不合理，不但會(huì)浪費(fèi)材料，還會(huì)造成人力物力的損失。外殼鍛造也是一個(gè)耗能大、污染大的行業(yè)，要合理設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)成本，增加資源的再利用。