鋁型材外殼加工過(guò)程中需要進(jìn)行校準(zhǔn)，以減少在生產(chǎn)過(guò)程中的彎曲度，確保鋁殼的扭曲度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從而使鋁殼能夠應(yīng)用在一些領(lǐng)域。那么為什么會(huì)彎曲呢？

一、鋁外殼彎曲的原因及解決方法

1、擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理，造成金屬流動(dòng)不均勻。解決方案：修剪鋁殼擠壓模具的工作帶，使金屬流動(dòng)均勻。

2、擠壓速度過(guò)快或擠壓溫度過(guò)高，造成金屬流動(dòng)不均勻。解決辦法：采用合理的擠出工藝，在確保出口溫度的情況下盡量采用低溫?cái)D出。

3、模具孔布局不合理，造成金屬流動(dòng)不均勻。解決方案：合理設(shè)計(jì)擠壓模具結(jié)構(gòu)。

4、導(dǎo)軌不合適或未安裝，潤(rùn)滑不當(dāng)。解決辦法：配置合適的導(dǎo)軌和合理的潤(rùn)滑。

二、控制鋁殼硬度和著色效果的方法

鋁外殼在生活中很常見(jiàn)，但各種顏色外殼并不是涂了不同顏色的油漆，其有著正規(guī)的著色工藝。

1、時(shí)效爐溫度的設(shè)定與控制：時(shí)效爐溫度與時(shí)效爐表面溫度存在相應(yīng)誤差，設(shè)置表面溫度時(shí)，是根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)設(shè)置。

2、時(shí)效和保溫：時(shí)效會(huì)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止時(shí)效不足或過(guò)時(shí)造成硬度不足。

3、鋁型材外殼加工不宜擠壓、框得太密，材料之間會(huì)留有間隙。對(duì)于不通風(fēng)的小而厚的材料，間隙應(yīng)更大。當(dāng)管材、小料、片材組合成一框時(shí)，管材放在[敏感詞]，有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

4、影響著色的主要原因是形成尖狀或棒狀結(jié)構(gòu)，尺寸從幾微米到幾十微米不等。它的電極電位與鋁不同，因此影響氧化著色的均勻性和連續(xù)性，也會(huì)引起氧化。薄膜光澤度和透明度降低，影響著色效果。

以上介紹的內(nèi)容就是鋁型材外殼加工中的著色方法和彎曲控制，在加工過(guò)程中會(huì)受到多種因素的影響，從而導(dǎo)致一些問(wèn)題的出現(xiàn)，這是不可避免的。因此，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，便會(huì)進(jìn)行及時(shí)查找原因并解決。