隨著工業(yè)化向現(xiàn)代化高度穩(wěn)健的展開，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的需求量日益增長。鋁合金外殼由于密度小、熔點(diǎn)低、加工性能好、導(dǎo)電性和抗腐蝕性能等特性，使得鋁合金外殼成為了環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品的[敏感詞]外殼。但鋁合金外殼在生產(chǎn)制造時經(jīng)常會呈現(xiàn)產(chǎn)品翹曲不平的情況，這給后面的加工工藝帶來困難。那么鋁合金外殼沖壓呈現(xiàn)翹曲不平是什么緣由招致的呢？

鋁合金外殼沖壓呈現(xiàn)翹曲不平的緣由：

1、凹模腔有反相錐度;

2、沖床沖切力不夠;

3、模具設(shè)計不當(dāng)：模具沒有設(shè)置排氣孔，模具設(shè)置的排廢料口不當(dāng)?shù)?

4、沖切時鋁合金外殼的間隙過大：鋁合金外殼模具間隙過大，鋁合金外殼在沖切過程中，鋁合金外殼制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲;

5、鋁合金外殼結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜：制件過于復(fù)雜時，周圍剪切力不夠均勻，因此產(chǎn)生周圍向中心的力，使制件產(chǎn)生翹曲;

6、鋁合金外殼沖壓過程中內(nèi)應(yīng)力未得到釋放：折彎、沖孔時沒有思索內(nèi)里力，沖壓后內(nèi)應(yīng)力使制件翹曲。